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以“數”賦能 以“智”增效 遵義鋁業AI大模型“算”出高效生產新路子
來源： 遵義鋁業時間： 2025-04-18
過去,鋁電解生產就像一場“數據苦戰”，技術人員每天要花大量時間收集電解槽運行數據，手動計算成百上千的工藝參數，還得結合經驗作決策。整個過程費時費力，像大海撈針，稍不留神就算錯，影響生產效率和成本。
難題怎么破？AI上場！遵義鋁業與華為云合作，用人工智能和大數據技術“打輔助”。他們以電解槽日報、檢化驗等數據為基礎，運用科學預測方法，訓練出一套“智能生產模型——電解鋁復雜體系動態優化預測大模型”。該模型能精準預測生產工藝關鍵參數最優組合，能自動算出最優生產參數，還能預測電流效率、能耗等關鍵指標，精準度遠超人工計算。
模型實時分析數據，自動調整生產參數，效率飆升的同時，能耗降到最低。參數優化后，每噸鋁的生產成本明顯減少，一年節省費用上千萬元。更“接地氣”的是，這套系統不用大改現有設備，直接對接工廠管理系統，裝上就能用。
“電解鋁復雜體系動態優化預測大模型”的發布，不僅為遵義鋁業帶來了生產效率的提升、產品質量的優化和能源消耗的降低，更為整個電解鋁行業樹立了智能化、綠色低碳生產的典范。
遵義鋁業將繼續優化模型，讓AI適應更多復雜生產場景，比如設備故障預警、工藝智能調控等。全方位帶動傳統工廠告別“人海戰術”，用智能化打開高質量發展新空間。
據悉，該模型作為首個電解鋁復雜體系動態優化預測大模型在有色金屬行業“坤安”人工智能大模型發布會上發布并寫入2024年貴州省政府工作報告。